什么是重防腐,无溶剂防腐涂料有哪些优势
发布时间:2022-05-31 17:12:59     作者:   浏览数:664   分享到:

重防腐领域:包括桥梁,化工,码头,矿场油田等众多环境恶劣需要重点进行防腐处理的领域。

相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料被称为重防腐涂料。

重防腐涂料是在近现代工业发展中提出的概念,普通的防腐涂料对环境的承受能力和使用寿命,在新工程、新领域中已经不能满足需求,而提出重防腐涂料的目的就是适应近现代工业发展中对防腐涂料的新要求。

产品特点

①能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。

②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。

无溶剂防腐涂料

溶剂型涂料中含溶剂30%~50%为高溶剂型,10%~20%为低溶剂型。无溶剂涂料又称活性溶剂涂料,固含量一般在95%以上,由合成树脂、固化剂等制成的涂料,配方体系中的所有组分除很少量挥发外,都参与反应固化成膜,对环境污染少。

按合成树脂可分为无溶剂环氧树脂涂料、无溶剂聚氨酯涂料、无溶剂聚脲涂料、无溶剂有机硅树脂涂料、无溶剂不饱和聚酯树脂涂料等。其中最为典型的是无溶剂双组分环氧涂料。

无溶剂环氧树脂涂料作为一种不含挥发性有机溶剂、固体含量极高的液体高性能环保涂料,大大降低了溶剂滞留的可能,在成膜后慢性挥发的物质少,对密闭空间的空气质量的保障提供了可能。除了能适用于通风不良的环境下施工,可用以装载饮用水,食品或其他敏感性物质的容器外,无溶剂环氧树脂涂料在造船涂装工艺上也具有独到的优点。

一、达到规定的膜厚涂装次数少;涂料的固体含量高达95%以上,相对可节约涂装的工作时间,对造船来讲可节约人工、节省开支。

二、施工安全性高,造船生产中存在大量明火作业,而涂装施工时必须避开明火作业,或等涂装完,测爆合格后再进行其他作业。使用无溶剂环氧涂料,由于挥发性溶剂很少,可给船厂生产安排带来安全与便利,同时也可避免挥发性有机溶剂对施工人员健康造成的伤害等。

鉴于无溶剂涂料含溶剂低甚至无溶剂,黏度较高,因此需要可加热、高压式混合的无气式喷涂机器。理论上,喷涂机枪头温度均要在55-65℃,可控制原料的黏度及反应性。设备的压力必须达2500Pa以上(根据原料配方而定),以求最佳的雾化效果。喷涂枪头的选择也很重要,设备必须保持枪头的温度达60℃左右,需机械喷出混合,并保证枪头不堵塞。

先进标志

重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于其技术含量较高,技术难度较大,涉及许多方面的技 术进步与产品开发,它已不再过分依赖涂料的知识和经验,而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇,高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等,都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。所以,重防腐涂料的发展水平如何,性能怎样,成为标志一个国家科学技术水平的标志,成为衡量防腐涂料先进技术的标志。

应用前景

重防腐涂料作为防腐涂料的骄子,自20世纪60~70年代开始应用以来,得到了迅速发展,应用范围越来越广,尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命。重防腐涂料的应用已经渗透到现代化工业的各个领域,石油、化工、钢铁和冶金等行业与金属、化学介质、腐蚀介质接触最为密切的,重防腐涂料的应用也最多,此外天然气、电厂、煤矿、桥梁、船舶和一些新型的海洋设施也都离不开重防腐涂料的应用。重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养,嫁接高技术,使重防腐涂料发挥着越来越大的作用,发展前景十分诱人。

与常规防腐涂料的区别

重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别是在于其技术含量高,技术难度大,涉及的技术进步与产品研发,它已不再过分依赖涂料的知识和经验,它取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识和交汇,他的技术来源于高耐树脂的合成,高效分散剂和流变助剂的应用,新型抗腐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进和特种试验设备等配套措施等使用。

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