影响无溶剂环氧防腐涂料性能的因素
发布时间:2023-02-09 15:05:45     作者:   浏览数:255   分享到:

无溶剂环氧防腐涂料主要包括粉末涂料和液态无溶剂环氧涂料两种,前者中主要采用相对分子质量较高的固体环氧树脂制成,是呈现固态粉末状的涂料;后者采用活性稀释剂作为反应性溶剂,这类溶剂固化的过程不会出现挥发,而是与环氧树脂发生固化反应,共同形成漆膜。

人们对涂料的环保性能要求逐渐提高,无溶剂、水性化、固体含量高等特点是新型环保涂料共有的特征。实际使用过程中无溶剂环氧防腐涂料的组成主要包括液态环氧树脂、活性稀释剂、助剂、填料、颜料、固化剂等成分。该涂料具有厚涂、固化速度快且收缩率较小、优良的耐磨性和耐盐雾性、漆膜的附着力强等特点,在造船业、储罐内壁、埋地管道、港口码头、城市管道等重防腐领域应用非常广泛。

那么影响无溶剂环氧防腐涂料性能的因素有哪些?

01、环氧树脂的影响

环氧树脂本身具有良好的附着力,收缩率较低,对酸、碱的耐蚀性较好,同时具有较强的抗渗透性能,成膜效果好,能够与多种固化剂完美的配合,包括与其他的树脂、填料、助剂之间,环氧树脂也能够与其良好的混溶,方便制成多种水性化的环保型重防腐涂料。通过其他材料进行改性,可以使无溶剂环氧防腐涂料的性能不断得到改善。

环氧树脂对无溶剂环氧防腐涂料的性能影响比较大,不同种类的环氧树脂碳架结构会有差异,对涂料的性质有很大的决定作用。要制成厚膜涂料,不仅需要考虑涂料的触变性能,还要考虑涂料的固含量、黏度,对厚膜的柔韧性和附着力也需要综合分析。环氧树脂的相对分子质量较大时,固体含量低,制备无溶剂涂料的难度增加,涂层柔韧性虽然好,防腐蚀性能也相对不错,但是一次成膜的厚度并不高。虽然可以适当提高涂料固体含量,但是涂层的脆性增加,耐冲击性能降低。成膜树脂主要选择液态双酚A型环氧树脂或低黏度的双酚F环氧树脂,来制备无溶剂环氧防腐涂料。

02、稀释剂的影响

涂料内加入稀释剂用来调节产品的黏度,改善涂料早期的耐水性和漆膜韧性,增强防腐保护的作用。稀释剂可分为活性稀释剂和非活性稀释剂。为防止涂料在固化过程中因溶剂挥发在成膜时形成孔隙,使漆膜防介质渗透的性能减弱,厚涂过程未完全挥发的溶剂破坏整体的漆膜性能等问题,选择非活性稀释剂来进行改善。活性稀释剂成分主要为环氧缩水甘油醚,常用的活性稀释剂有C12~C14烷基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等,相对而言,前者的稀释力较强,后者气味明显,对漆膜的流平性有一定影响。

03、助剂的影响

无溶剂环氧防腐涂料的涂膜厚度较高,一次施工厚度约为100~500μm,涂膜表面容易出现流挂,因此需要添加触变剂,经过试验发现酰胺蜡改性氢化蓖麻油可以改善涂料黏度,使涂料具备良好的触变性,但是该物质热敏感性强;气相二氧化硅也可以改善涂料黏度,但是长时间之后涂料的触变性会下降;膨润土也可作为触变剂,多用于溶剂体系,与绢云母粉、丙二醇甲醚可以制备出触变性较高的无溶剂环氧防腐涂料。

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